介紹PE管熱熔焊接的常見缺陷，如何控制質量？

PE管廠家熱熔焊接缺陷問題分析

PE管熱熔焊接工作方式應用于工程安裝，供水主管直徑大于63mm。、壁厚大于5毫米。在焊接此類管道元件的過程中，管網的Z大水壓在60毫米以內，焊接精度可以忽略不計。但在實際工作中，由于山區地形要求的水壓過高，焊接技術不足，會出現一些缺陷，難以提高其工作水平和質量，不能滿足其工作要求。

1)焊接接頭成型缺陷問題。

一般而言，焊接接頭成型中出現的缺陷問題，主要是由于卷邊幾何形狀和結構的偏差，無法滿足相關要求。

首先，如果焊接端面有污漬或異物，兩側的焊接壁厚度會有偏差。如果加熱不均勻，焊接端口周圍方向會出現不對稱現象，尺寸不能滿足相關規定，如切口、缺口等缺陷。

其次，如果焊接過程中焊接端面潮濕，端口焊接不透明不牢固；或者有水蒸氣，會導致焊接質量問題和滲漏通道。

三是如果焊管橢圓度不符合有關規定，不能保證對口工作的可靠性，就會出現錯邊問題。

第四，如果夾具行程有偏差，或者在熔化過程中對接溫度和壓力較低，焊接時間較短，焊接接頭質量會下降。如果夾具速度快，或者溫度和壓力高，焊接接頭高度過高或過寬，過水接頭會人為變小，從而降低設計流量。

二是微觀缺陷問題。

微缺陷，即焊接工作中，焊接口內部存在裂紋、裂紋、焊接透性差等質量問題。

首先，如果施工技術人員使用的熱熔體質量差或流速偏差，管道對接質量會下降，例如流速偏差大于0.6。g/10分鐘左右，會導致焊接口質量缺陷。如果熔化溫度較低或焊接環境較差，焊接口也會出現裂紋和裂紋。

其次，在實際施工中，管道端面不平行，或者端面沒有充分焊接加熱器版本，導致焊接透性差。

顯微缺陷問題。

PE管在實際焊接工作中，由于加熱溫度過高或加熱時間過長，導致管道氧化損壞，嚴重時會出現碳化問題，進而導致材料劣化。就焊接缺陷而言，各種問題相互關聯。如果操作技術人員缺乏技術能力和責任感，無法根據設備性能和焊接要求進行相關工作，焊接工程質量會逐漸下降。

PE管熱熔焊接質量控制要點

在PE管的熱熔焊接過程中，需要對其質量進行全面控制，依托操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等進行管理。，并致力于減少焊接裂紋和裂縫等問題。目前，我國建筑企業在熱熔焊接中已經開始應用超聲波檢測技術進行相關檢測，可以及時發現PE管內部的焊接質量問題，在焊接前和工作中采取有效措施進行質量控制。焊接后，施工質量可以通過檢驗來控制。

焊接前的質量控制措施。

焊接前，要做好質量控制，才能提高工作質量。

首先，對于焊接操作人員來說，需要嚴格控制其專業素質和技能，要求其具有焊接資格證書。同時，要根據實際發展需要，制定完善的質量管理方案，建設高素質人才隊伍，提高施工質量。對于焊接原材料，需要滿足國家相關質量要求。

其次，在選擇焊接設備的過程中，需要積極使用自動電焊機，使其具有自動補償、自動加熱加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢查、自動報警等功能。，從而支持焊接工作的發展。

第三，要科學地選擇焊接工藝，對其進行評估，同時，要保證熔體質量符合有關規定，避免出現質量問題。

之后，對于焊接工藝參數，需要做好評估工作，將其溫度參數控制在230℃以內，以提高其工作質量。同時，需要對管道和配件的質量進行全面檢查。質量滿足相關要求后，準備焊接接頭，做好清洗工作，刮除氧化層。

二是焊接過程中的質量控制措施。

在實際焊接工作中，需要做好質量管理，減少誤操作，逐步優化其工作系統。首先，焊接機的溫度應控制在210℃左右，以便焊接。此外，在強風或雨雪天氣下，焊接工作不利，避免溫度過低。二，施工技術人員需要嚴格按照相關規定進行操作，以確保工作數據信息的準確性。三，夾具的形成余量應控制在21毫米以上，操作速度和溫度應科學控制，以避免焊接缺陷。四，需要在穩定的壓力下進行冷處理。

三是焊接后的質量控制措施。

PE管生產完成焊接工作后，施工企業需要對焊接部位的外觀進行全面檢查，并利用切除檢查方法(切口抽查達到5%)及時發現焊接工作中存在的問題。同時，技術人員需要進行耐壓試驗，將抽查與全面檢查相結合。比如在拉伸能力測量抽查中，一旦發現質量問題，就要通過全面檢查來確定所有焊接部位是否有問題。